Компания «Гамма инновационных решений» представляет свою новую разработку – Мобильный адаптивный комплекс мониторинга станков c ЧПУ (МАКМС). Мобильный адаптивный комплекс мониторинга станков c ЧПУ (МАКМС) получил грант FASIE и разрабатывался с привлечением, в том числе, средств гранта.
ЦЕЛЬ ПРОЕКТА
Целью проекта является повышение эффективности, качества и безопасности производства за счет мультифакторного анализа процессов. Также проект должен обеспечить возможность контроля работы оборудования в дистанционном режиме 24x7.
ПРОБЛЕМЫ
Какие проблемы, актуальные на текущий момент, решает данная инновация?
- Нет возможности видеть общую картину по всем станкам, в целом;
- Нет возможности оперативно вмешаться в управление станком дистанционно (например, в случае поломки режущего инструмента);
- Отсутствие мобильного центра мониторинга приводит к необходимости постоянного визуального контроля оборудования со стороны персонала и, как следствие, к повышенной зависимости от «человеческого фактора»;
- Отключения оборудования, ориентированные на плановые сроки износа, вместо расчетного прогнозирования дефектов по данным телеметрии;
- Отсутствие необходимых данных (первичной информации) и алгоритмов обработки (Big Data ) по оборудованию и режимам, которые необходимы для решения задач эффективного технологического управления и метрологического обеспечения.
СХЕМА РЕШЕНИЯ
Суть разрабатываемого проекта заключается в автоматизации обнаружения дефектов оборудования с помощью специального программно-аппаратного комплекса, и в передаче полученных данных в систему принятия решений.
ВОЗМОЖНОСТИ
Базовый функционал на первом этапе (MVP):
- сбор данных с модулей ЧПУ, оснащенных портом Ethernet;
- отображение схемы цеха с визуализацией оборудования;
- отображение кода операции;
- отображение параметра операции;
- передачу сигнала тревоги и данных об аварийных состояниях;
- информацию о текущих режимах работы станка;
Расширенный функционал (на следующих стадиях):
- прогноз трендов технологических режимов (на основе стат. данных);
- прогноз отказов и аварийных ситуаций станков (на основе стат. данных).
Комплекс позволяет обеспечить интеграцию с ЧПУ разных производителей.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Возможность контролировать процесс с различных устройств (ноутбук, планшет);
- Не требуется дополнительное нестандартное оборудование
- Эргономичный интерфейс пользователя;
- Цена - ниже западных аналогов;
- Адаптация к Российским условиям производства;
- Импортозамещение
В расширенной версии МАКМС:
- Умные алгоритмы прогноза возникновения дефектов оборудования на основе обработки Big Data;
- Интеграция решения с CAQ системой метрологических отделов службы качества;
НОВИЗНА
- Технология отличается от существующих решений следующими показателями.
- Решение позволит определить настройки тайм-аутов для служб и реализовать возможность работы в режиме реального времени.
- Будет предоставлен эргономичный человеко-машинный интерфейс для отображения и управления. Будет реализован двусторонний обмен данными.
- Решение является масштабируемым, в силу его независимости от конкретного типа оборудования (на уровне интерфейсов взаимодействия).
РЫНОК систем мониторинга
ЧТО СДЕЛАНО
- Проведен предварительный анализ существующих разработок;
- Выполнен анализ текущих проблем управления технологией металлообработки;
- Выполнен предварительный анализ возможностей и протоколов оборудования «Балт-систем»;
- Выполнен предварительный патентный анализ; Разработана концепция системы.
ВЕХИ ПРОЕКТА
ПОТРЕБИТЕЛИ
Потенциальными потребителями в России могут быть следующие компании:
- «VERTA» г.Коркино;
- «НПФ «Технокомплекс» г.Коломна;
- ОАО «Воткинский завод» (Удмуртия) (парк станков: 400 станков ЧПУ, 100 токарных центров);
- Уралвагонзавод (г. Нижний Тагил);
- Ижорский завод (г. Санкт-Петербург);
- Ковровский электромеханический завод (г. Ковров)
МОНЕТИЗАЦИЯ
- Продажа лицензий на точку подключения МАКМС;
- Установка, настройка, поддержка ПО для пользователей – держателей лицензий;
- Решение под ключ: проектирование, компоновка оборудования, установка ПО, комплектация мобильными устройствами, поддержка;
- Консалтинг;
- Кастомизация под требования заказчика;
- Интеграция МАКМС с CAM, ERP, CAQ системами.
ЗАДАЧИ
- Разработка алгоритмов и программного обеспечения для построения мобильной системы мониторинга и диспетчеризации оборудования станков с ЧПУ;
- Разработка архитектуры решения;
- Проектирования аппаратной стойки сбора;
- Разработка интерфейса оператора комплекса, позволяющего работать с различных мобильных устройств;
- Разработка интерфейса взаимодействия МАКМС с модулями ЧПУ;
- Разработка прототипа комплекса МАКМС.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Возможность контролировать процесс с различных устройств (ноутбук, планшет);
- Умные алгоритмы прогноза возникновения дефектов оборудования на основе обработки Big Data;
- Возможность работать с системой с различных устройств;
- Эргономичный интерфейс пользователя;
- Наличие интеграционной шины для стыковки решения с CAQ системой метрологических отделов службы качества;
- Цена – ниже западных аналогов;
- Адаптация к Российским условиям производства.